आप कपड़ों की पारंपरिक छपाई प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

प्रिंटिंग तकनीक ने पहले बिना छपाई के शुद्ध रंग के कपड़े की समस्या को हल कर दिया है, लोगों को बहुत समृद्ध [जीजी] # 39; लोगों द्वारा प्यार किया गया भौतिक जीवन आनंद। यहां, हम निम्नलिखित पारंपरिक मुद्रण तकनीक के बारे में बात करेंगे।

1. स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन प्रिंटिंग की तैयारी शामिल है। छपाई की प्रक्रिया में इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीन कभी महीन रेशम से बनी होती थी। प्रक्रिया को स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है। स्क्रीन फैब्रिक एक अपारदर्शी, गैर-छिद्रपूर्ण फिल्म के साथ लेपित है। जहां एक पैटर्न है, अपारदर्शी फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, एक स्क्रीन को ठीक जाल के साथ छोड़ देना चाहिए। यह वह जगह है जहां पैटर्न मुद्रित किया जाएगा।

अधिकांश व्यावसायिक स्क्रीन फ़ैब्रिक को पहले प्रकाश संवेदनशील फिल्म की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, और फिर पैटर्न की पतली फिल्म को हटाने और पैटर्न दिखाने के लिए प्रकाश संवेदनशील विधि के माध्यम से। प्रिंट किए जाने वाले कपड़े पर स्क्रीन लगाकर प्रिंट करें। पेस्ट को प्रिंट फ्रेम में डालें और स्क्रीन की जाली के माध्यम से एक खुरचनी (कार पर विंडस्क्रीन वाइपर के समान एक उपकरण) के माध्यम से इसे मजबूर करें। अलग-अलग रंगों को अलग-अलग प्रिंट करने के उद्देश्य से प्रिंट में प्रत्येक रंग के लिए एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है।

2. मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग

हाथ से बने स्क्रीन प्रिंट व्यावसायिक रूप से लंबी पट्टियों (60 गज तक लंबी प्लेट) पर तैयार किए जाते हैं। मुद्रित कपड़े के रोल प्लेटफॉर्म पर सुचारू रूप से फैले हुए हैं, और प्लेटफॉर्म की सतह को थोड़ी मात्रा में चिपचिपा सामग्री के साथ पूर्व-लेपित किया गया है। प्रिंटर तब स्क्रीन फ्रेम को लगातार हाथ से पूरे टेबल पर, एक-एक करके, कपड़े के समाप्त होने तक घुमाता रहता है। प्रत्येक स्क्रीन फ्रेम एक प्रिंटिंग पैटर्न से मेल खाता है। यह विधि 50-90 गज प्रति घंटे की दर से उत्पादन करती है। कपड़ों के कटे हुए टुकड़ों को प्रिंट करने के लिए वाणिज्यिक मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। परिधान मुद्रण प्रक्रिया में, परिधान बनाने की प्रक्रिया और मुद्रण प्रक्रिया को एक साथ व्यवस्थित किया जाता है।

एक साथ सिलने से पहले टुकड़ों पर कस्टम या अद्वितीय डिज़ाइन मुद्रित किए जाते हैं। चूंकि मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग बड़े पुष्प पैटर्न के लिए बड़े जाल फ्रेम का उत्पादन कर सकती है, इसलिए समुद्र तट तौलिए, नवीनता मुद्रित एप्रन, ड्रैपरियां और शॉवर पर्दे जैसे कपड़े प्रिंट करना भी संभव है। हाथ से बनी स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग सीमित, अत्यधिक फैशनेबल महिलाओं' के कपड़ों और कम मात्रा में उत्पादों को बाजार में उतारने के लिए प्रिंट करने के लिए भी किया जाता है।

3. रोटरी स्क्रीन प्रिंटिन

सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग कई महत्वपूर्ण मामलों में अन्य स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों से अलग है। सर्कुलर प्रिंटिंग, अगले भाग में वर्णित ड्रम प्रिंटिंग की तरह, एक सतत प्रक्रिया है जिसमें मुद्रित कपड़े को एक विस्तृत रबर बेल्ट के माध्यम से निरंतर गति में एक गोलाकार जाल ट्यूब के नीचे तक पहुंचाया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, सर्कुलर स्क्रीन प्रिंटिंग में सबसे तेज उत्पादन गति होती है, जो प्रति घंटे 3500 गज से अधिक है। निर्बाध छिद्रित धातु या प्लास्टिक की जाली का प्रयोग करें। सबसे बड़ा जाल परिधि 40 इंच से अधिक है, इसलिए सबसे बड़ा फ्लोबैक आकार 40 इंच से अधिक है। 20 से अधिक रंग सेट वाली रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों का भी उत्पादन किया गया है, और यह विधि धीरे-धीरे रोलर प्रिंटिंग की जगह ले रही है।

4. हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग का सिद्धांत कुछ हद तक ट्रांसफर प्रिंटिंग के समान है। हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग में, पैटर्न पहले पेपर पर फैलाने वाले रंगों और प्रिंटिंग स्याही के साथ मुद्रित होते हैं, और फिर मुद्रित पेपर (जिसे ट्रांसफर पेपर भी कहा जाता है) को कपड़ा छपाई संयंत्रों द्वारा उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाता है। फैब्रिक प्रिंटिंग में, ट्रांसफर पेपर और अनप्रिंटेड पेपर को हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग मशीन द्वारा आमने-सामने जोड़ा जाता है, और ट्रांसफर पेपर पर डाई को उच्चीकृत किया जाता है और प्रिंटिंग प्रक्रिया को पूरा करते हुए लगभग 210 ° C (400T) पर कपड़े में स्थानांतरित किया जाता है। आगे के उपचार के बिना।

प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और ड्रम या स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पादन के लिए आवश्यक विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं है। फैलाने वाले रंग ही एकमात्र ऐसे रंग हैं जो उच्च बनाने की क्रिया करते हैं, और एक अर्थ में एकमात्र रंग जो गर्मी को स्थानांतरित कर सकते हैं, इसलिए इस प्रक्रिया का उपयोग केवल फाइबर से बने कपड़े पर ही किया जा सकता है, जो इस तरह के रंगों के लिए एक समानता है। जिसमें एसीटेट फाइबर, एक्रिलोनिट्राइल फाइबर, पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन) और पॉलिएस्टर फाइबर शामिल हैं।

5. जेट प्रिंटिंग

जेट प्रिंटिंग डाई की छोटी बूंदों को स्प्रे करने और कपड़े की सटीक स्थिति पर बने रहने के लिए है। डाई और पैटर्न के गठन को स्प्रे करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली नोजल को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और जटिल पैटर्न और सटीक पैटर्न चक्र प्राप्त किए जा सकते हैं। जेट प्रिंटिंग रोलर्स को तराशने और स्क्रीन बनाने से जुड़ी देरी और लागत में वृद्धि को समाप्त करती है, जो तेजी से बदलते कपड़ा बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।

जेट प्रिंटिंग सिस्टम लचीले और तेज़ होते हैं, जो एक पैटर्न से दूसरे पैटर्न में तेज़ी से आगे बढ़ते हैं। मुद्रित कपड़े तनाव से मुक्त होते हैं (अर्थात, खिंचाव के कारण कोई विकृति नहीं होती है) और कपड़े की सतह लुढ़कती नहीं है, जिससे फड़फड़ाना या पलायन जैसी संभावित समस्याएं समाप्त हो जाती हैं। हालांकि, यह प्रक्रिया धुंधली रूपरेखा के साथ महीन पैटर्न की छपाई की अनुमति नहीं देती है। जेट प्रिंटिंग अब लगभग कालीन छपाई के लिए उपयोग की जाती है, न कि कपड़ों की कपड़ा छपाई की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया। हालांकि, यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास के लिए धन्यवाद, यह स्थिति बदल सकती है।